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多孔模具的维护与使用

数控产品网 www.cncproduct.com   2014-06-09   来源:网络转载   阅读:482次

众所周知,挤压模具是在极其恶劣的劳动条件下进行工作的。高温、高压及高强度的摩擦,致使模具寿命较短。其主要失效形式有磨损失效,型材在挤压过程中经过高温高压直接与工作带进行接触,从而产生强大的摩擦力,使型腔表面和工作带表面受到磨损而失效。开裂失效,在实际的生产过程中,模具经过一定的服役期,在一些强度较弱的地方会产生细小的裂纹,并随着生产的继续逐渐向纵深扩展,到达一定程度就会产生开裂或断裂。变形失效,一般是模具在使用中出现悬臂偏心、下陷的状况。有可能是其强度不够亦或其它原因造成。鉴于以上种种影响模具寿命的问题,在多孔模的设计、制造及使用维护应注意以下方面:设计多孔模一定要注重分流孔的摆放,因为桥位多所以要合理布局完美卸压。在其制造过程当中要特别注意到薄弱部分及应力集中的地方。    在多孔模具维修方面,首先要解决的就是出料长短问题,而在修复的过程中尽量不要动工作带或烧焊,最好是通过调节导流板或焊合室的流量来达到完好修复,这样可以较好的保持模具的稳定性。对于多孔模具的高效清洁相当之有必要,很多角落、细微处有许多手工难以抛光打磨好的地方。为此,我司采用抛光喷砂机对其进行表面清洁。

在模具合格后第一时间进行氮化处理,使表面强化后更好的应对生产。在生产过程中尽量避免模具的频繁上下机,尽可能的减少模具因骤冷骤热从而导致综合性能的下降。模具后期的维护保养也很重要,在进仓前务必清洁干净喷上防锈剂。由以上看来,对多孔模寿命进行适当的提升是一项综合的系统工程,必须实施全面的模具追踪管控制度才能实现。

总之,多孔模具的最终成功,依靠的是一整套环节。任何一个环节的疏忽都不可能使多孔模具的效能最大化。至此,一定要加强工序间的完美连接。同时我们更应在现有的经验基础上,不断开拓出更多、更新、更好的对提升多孔挤压模具寿命及效率的举措。

CncProduct.Com(编辑:小朱)
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