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数控电火花成型电加工工艺参数的选定

数控产品网 www.cncproduct.com   2014-06-16   来源:网络转载   阅读:605次
(1)      电极极性的选择 工具电极极性一般选择原则是:铜电极对钢:选“+”极性;铜电极对铜:选“-”极性;铜电极对硬质合金:“+”“-”极性都可以;石墨电极对铜:选“-”极性;石墨电极对硬质合金:选“-”极性;石墨电极对钢:加工R max为15μm以下孔,为“-”极,加工R max为15μm以上孔,为“+”极性;钢电极对钢:选“+”极性。 (2)      加工峰值电流和脉冲宽度的选择  加工峰值电流和脉冲宽度主要影响加工表面粗糙度、加工宽度。选择好这一对参数很重要,这主要靠自己加工经验以及机床的电源特性。一般来说机床制造厂家会提供一个比较粗糙的电源指标,如最大加工峰值电流,最小加工峰值电流,最大加工脉冲宽度,最小脉冲宽度,这样我们就可以把这些加工峰值电流及脉冲宽度分为三个区域,即粗加工区,半精加工区,精加工区,精加工区的峰值电流及加工脉冲宽度都最小,最小加工峰值电流可达1/6的最大加工峰值电流和1/30最大脉冲宽度,半精加工区为1/6的最大加工峰值电流和1/30最大脉冲宽度,至1/2的最大加工峰值电流和1/12最大脉冲宽度;最后剩下的即为粗加工区域。加工时,操作者可以根据实际加工情况加以修正。为达到最终加工要求精度,粗糙度值较低,则最终加工峰值电流和脉冲宽度选择时要偏下限一些。对粗加工,因为后面还有半精加工、精加工,所以其加工峰值电流和脉冲宽度可以偏大一些,以获得大的加工速度。对半精加工,主要是为了去除粗加工留下的加工痕迹及去除少量余量,所以峰值电流及脉冲宽度一般取中间值。 (3)      脉冲间隙时间选择  脉冲间隙时间影响加工效率,但过短的间隙时间会引起放电异常,所以选择时重点考虑排屑情况,以保证正常加工。(CncProduct.Com(编辑:小朱)
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