当前位置:首页 > 数控技术 > 使用维修 > 数控机床加工常见的8种故障及解决方案
数控机床加工常见的8种故障及解决方案

数控产品网 www.cncproduct.com   2017-12-22   来源:网络转载   阅读:49次

 金属切削刀具通过数控机床切除工件上多余的金属,从而使工件成型。数控机床、工具系统和刀具管理是发挥数控机床加工效率、保证加工质量的基础。所以数控机床加工中的常见故障和解决方法与刀具有着直接的关系。以下是数控加工过程中经常遇到的一些故障,解决的方法也有很多种,所以如果没有足够的经验直接找到问题切入点,也可以使用“排除法”进行比较。这些故障和检测方法是经过加工测试,为大家在工作时遇到问题作为参考依据。

1、工件尺寸准确,表面光洁度差

故障原因

刀具刀尖受损,不锋利;

机床产生共振,放置不平稳;

机床有爬行现象;

加工工艺不好。

解决方案:

刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

故障原因

机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;

车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;

尾座顶针与主轴不同心。

解决方案:

使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因

机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;

刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;

拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化,此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。

解决方案:

用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。

4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化

  故障原因

快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来;

在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;

刀架换刀后太松,锁不紧;

编辑的程序错误,头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了;

系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

 解决方案:

快速定位速度太快,则适当调整GO的速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等;如果是程序原因造成的,则必须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百分表来测量。

5、加工圆弧效果不理想,尺寸不到位

故障原因

振动频率的重叠导致共振;

参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步;

丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步,同步带磨损。

解决方案:

找出产生共振的部件,改变其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序;对于步进电机,加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,间隙增大或刀架松动等;更换同步带。

6、批量生产中,偶尔出现工件超差

故障原因

必须认真检查工装夹具,且考虑到操作者的操作方法,及装夹的可靠性,由于装夹引起的尺寸变化,必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;

数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲,传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象。

解决方案:

了解掌握其规律,尽量采用一些抗干扰的措施,如:强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离,加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离,另外,检查地线是否连接牢固,接地触点最近,采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。

7、工件某一道工序加工有变化,其它各道工序尺寸准确

故障原因

该程序段程序的参数是否合理,是否在预定的轨迹内,编程格式是否符合说明书要求。

解决方案:

螺纹程序段时出现乱牙,螺距不对,则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。

8、工件的每道工序都有递增或递减的现象

故障原因

程序编写错误;

系统参数设置不合理;

配置设置不当;

机械传动部件有规律周期性的变化故障。

解决方案:

检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行,可以通过打百分表来判断,把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置,再重复执行即便观察其结果,掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求,脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏,齿轮耦合是否均匀,检查是否存在周期性,规律性故障现象,若有则检查其关键部分并给予排除。

CncProduct.Com(编辑:小朱)
本文标签(Tag)数控机床故障
关于“数控机床故障”的信息更多

免责声明:本网资讯均转载自其它媒体,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责;如因作品内容、版权和其它问题需要同本网联系的,请在30日内进行。
使用维修 阅读排行
使用维修 编辑推荐
最近更新
关于我们联系我们网站地图

公益免费-为推动我国数控行业发展而努力!
在线客服客服QQ
Copyright(C)2006 www.cncproduct.com 数控产品网 china All Rights Reserved  苏ICP备13054127号-5
数控产品网-数控行业垂直门户网站 - 专注于:数控机床┆数控设备┆数控系统┆数控技术
免责声明:本网部分信息由企业和个人自行提供,该企业和个人负责信息内容的真实性、准确性和合法性。数控产品网对此不承担任何保证责任!